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1.8宽卷板加工切割中的常见问题及解决方案

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1.8宽卷板加工切割中的常见问题及解决方案

发布日期:2019-04-15 作者: 点击:

近几年新起的高新技术——光纤激光切割,以其加工速度快、稳定性高、运行成本低等优势,在1.8宽卷板加工制造行业逐步普及。作为热切割方法之一,光纤激光切割利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料迅速汽化、烧蚀或达到燃点,同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质,从而实现将工件割开。因其适用于碳钢、硅钢、不锈钢、铝合金、钛合金、镀锌板、镀铝锌板、铜等多种金属材料的快速切割,所以在工业生产中得到了广泛的应用。

1.8宽卷板各切割条件正常的情况下,切割碳钢效果应是无毛刺,牵引线一致。但在实际过程中因操作调试不当,1.8宽卷板厂家觉得可能会出现以下问题,可参照进行排除、调整。

1底部的牵引线有很大的偏移,底部的切口更宽

可能原因:(1)进给速率太高(2)激光功率太低(3)气压太低(4)焦点太高

解决方法:(1)减小进给速率(2)增加激光功率(3)加大气压(4)降低焦点

2底部的牵引线有很大的偏移,底部的切口更宽

可能原因:(1)进给速率太高(2)气压太低(3)焦点太高

解决方法:(1)减小进给速率(2)加大气压(3)降低焦点

3 连在一起的金属毛刺可以作为一整块被除去

可能原因:焦点太高

解决方法:降低焦点

4底面上的金属毛刺很难除

可能原因:(1)进给速率太高(2)气压太低(3)气体不纯(4)焦点太高

解决方法:(1)减小进给速率(2)加大气压(3)使用更纯的气体(4)降低焦点

5只在板材切口处一边上有毛刺

可能原因:(1)喷嘴对中不正确(2)喷嘴口有缺陷

解决方法:(1)对中喷嘴(2)换喷嘴

6材料从上面排出

可能原因:(1)功率太低(2)进给速率太高

解决方法: 出现此情况立即按暂停按钮,以防止熔渣飞溅到聚焦镜上。然后增加功率,减小进给速率。

7工件未切透

可能原因:(1)加工气体错误(N2)(2)进给速率太高(3)功率太低

解决方法:(1)出现此情况立即按暂停按钮,以防止熔渣飞溅到聚焦镜上(2)使用氧气作为加工气体(3)减小进给速率增加功率

8切割表面不精密

可能原因:(1)气压太高(2)喷嘴损坏了(3)喷嘴直径太大(4)材料不好

解决方法:(1)减小气压(2)更换喷嘴(3)安装合适的喷嘴(4)使用表面平滑均匀的材料

9无毛刺,牵引线倾斜,切口在底部变得更狭窄

可能原因:进给速率太高

解决方法:减小进给速率

10切割表面纹路非常粗糙

可能原因:(1)焦点太高(2)气压太高(3)进给速率太低(4)材料太热

解决方法:(1)降低焦点(2)减小气压(3)增加进给速率(4)冷却材料

1.8宽卷板加工切割中的常见问题及解决方案

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