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怎么在实际生产中降低特厚钢板加工火焰切割的成本?

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怎么在实际生产中降低特厚钢板加工火焰切割的成本?

发布日期:2018-08-11 作者: 点击:

怎么在实际生产中降低特厚钢板加工火焰切割的成本?

使用钢板加工火焰切割,那么就必须考虑到成本这一方面。通常情况下,是尽量降低成本,实现经济效益的大化,那么就带来一个问题:如何做到降低成本?为此小编今天就为大家介绍一下。

影响钢板加工火焰切割质量的三个基本要素分别是气体、切割速度、割嘴高度。下面我们就围绕这三个要素一一做出分析,帮助大家解开如何在实际生产中切实得降低钢板加工火焰切割的成本这一难题。

怎么在实际生产中降低特厚钢板加工火焰切割的成本?

一、气体

在使用火焰切割时,其中有一种气体是必不可少的,那就是氧气。它既是可燃气体燃烧时需要的,也是钢材达到燃点后进行燃烧时所需要的。因此要求所使用的氧气要有较高的纯度,一般要在99.5%以上。

一些先进国家的工业标准要求氧气纯度在99.7%以上。氧气纯度每降低0.5%,钢板的切割速度就要降低10%左右。如果氧气纯度降低0.8%-1%,不仅切割速度下降15%-20%,同时,割缝也随之变宽,切口下端挂渣多并且清理困难,切割断面质量亦明显劣变,气体消耗量也随着增加。显然,这就降低了生产效率和切割质量,也会明显地的增加生产成本。

其实除了氧气外,我们还可以使用液氧,虽然它的一次性投资比较大,但从经济角度来讲,要好得多。气体压力的稳定性对工件的切割质量也是至关重要的,因为它会影响到工件的切割质量。如果氧气压力出现波动,那么会严重影响切割断面。而压力,它又与所使用的割嘴类型、切割的钢板厚度等因素调整有关。

钢板加工火焰切割中,常用的可燃性气体有乙炔、煤气、天然气以及丙烷等。国外有些厂家还使用MAPP,即:甲烷+乙烷+丙烷。燃烧速度快且燃烧值高的气体,比较适用于薄板切割,反之则适用于厚板切割,尤其厚度是200mm以上的钢板。

二、切割速度方面

在切割速度方面,钢板加工的切割速度是与钢材在氧气中的燃烧速度相对应的。在实际生产中,应根据所用割嘴的性能参数、气体种类及纯度、钢板材质及厚度来调整切割速度。切割速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量。

如果想人为地调高切割速度来提高生产效率和用减慢切割速度来改善切割断面质量,那是办不到的,只能使切割断面质量变差。

过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷,严重的有可能造成切割中断;过慢的切割速度会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产生圆角、切割断面下半部分出现水冲状的深沟凹坑等等。

三、割嘴的高度

此外,割嘴到被切割工件表面的距离也决定了切割速度,甚至切口质量。钢板的厚度不同,那么对应的距离也是不同的,割嘴的参数也是不同的。如果想要获得好的切割质量,那么距离在整个切割过程中应保持一致。
   



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